Responsable d'unité de production

Une Unité Autonome de Production (ou UAP) fonctionne un peu comme une entreprise au sein de l’entreprise. Son responsable est donc un maillon essentiel de la chaîne de production, et il y l’œil à tout.

  • Salaire de départ (mensuel)3 k €
  • Offres d'emploi139

Les missions

Le responsable d’UAP, parfois appelé manager de proximité, peut travailler dans différents domaines : automobile, aéronautique, mécanique, informatique, etc. Il coordonne et organise le travail d’une ou de plusieurs équipes de production. 

Sa mission : faire de son mieux pour que tout se déroule sans accroc. Le responsable d’UAP est avant tout un manager et un gestionnaire : il coordonne des équipes de production, gère le planning des techniciens et des opérateurs, facilite la communication et veille au respect des règles d’hygiène et de sécurité. Bref, il garantit un environnement de travail optimal, dans le cadre d’une démarche dite “lean” : fluide, juste et sans gaspillage (de temps, d’argent, de ressources). Pour chaque îlot de production, il définit les objectifs et les indicateurs de performance, il assure un suivi de la fabrication, accompagne les chefs d’équipe et fait en sorte que le cahier des charges de l’entreprise soit respecté (en termes de délais, de quantité, de qualité). Du bon fonctionnement des équipements au suivi de la livraison des produits, il s’intéresse à chaque étape de la production et peut être amené à proposer des solutions (techniques ou organisationnelles) afin d'améliorer les processus. 

Grâce à son travail, au fil du temps, ses équipes gagneront en autonomie et en efficacité. Il travaille sous la supervision de la direction de son entreprise et collabore avec les départements de production, de maintenance et de qualité. Il est en contact avec différents intervenants (fournisseurs, prestataires de services, bureaux d’études, etc.) et avec les équipes qu’il coordonne.

Fun fact

Le terme de « lean manufacturing » est apparu pour la première fois en 1988, mais l’idée est plus ancienne. Entre 1948 et 1975, les ingénieurs japonais Taiichi Ohno et Eiji Toyoda ont développé un système de production appelé au départ « production juste-à-temps » pour la société Toyota. Cette philosophie de gestion est composée de 14 principes, visant à fournir aux employés les outils leur permettant d’améliorer de façon continue leur travail. Avoir vision à long terme, réduire les gaspillages, valoriser les employés, apprendre : voilà les quatre piliers du « Toyota Way ».

Les compétences

Les compétences techniques

  • dep-Organisation de la chaîne logistique
  • Effectuer une analyse de risque
  • Logiciel de conception assistée par ordinateur
  • Élaborer des procédures de travail
  • Gestion des données produit
  • Techniques de résolution de problèmes
  • Établir des normes de santé, d’hygiène, de sécurité et de sûreté
  • dep-Progiciels de Gestion Intégrée (PGI)
  • Assurer la conformité à une législation environnementale

Les compétences soft

  • Négociation
  • Prédiction analytique
  • Contribution collective

Les formations

Bac + 5 : Master en management industriel Diplôme d’école de commerce ou d’ingénieurs

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